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在锻件旋转锻造时，这部分剩下的金属因为厚度薄在锻造时被弯曲而贴在锻件表面，进一步锻打时会卡在锻件内，形成折叠。所(下转O5页)(上接o3页)以，普通摔模时折叠缺陷的原因包括两个：

一个是型腔上因为直径不同的台阶；

二是型腔的圆角。

针对这两个因素进行分析：①型腔的圆角无法取消；②折叠开始出现在模块交界处，说明接近其接触部位台阶是造成折叠的主因。

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1.调查原始情况，山西锻件锻造厂家，包括调查原材料及锻造工艺两个方面的情况。前者应了解原材料的质量，以及原材料的冶炼、加工工艺情况。后者要调查锻造工艺规程制订是否合理，和锻造生产实际执行情况。       

2.弄清质量问题，主要是弄淸原因所在，山西锻件厂家，查明锻件缺陷部位及缺陷宏观特征，初步判断缺陷是原材料引起的，还是锻造工艺造成的。

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锻件变形所导致的折叠：

上模块中存在不连续、凸台形状的锻件，经过多火次模锻处理后，山西锻件厂家哪家好，受到操作过程中摔打以及冲孔切边等因素的影响，模锻件通常会发生不同程度的变形现象。

在下个火模锻中，随着上一火锤击中心与这一火次相同，但是，已成型的凸台无法全部置入上模型腔中，而模锻件的某一边缘凸台处就会产生折叠现象，且处理措施越多，折叠的发生率越高，程度越严重。所以，在模锻件工艺过程中，应地减少火次，尽可能做到一火成型。